1.工業鋁型材擠壓時溫度(du)過低，擠壓速(su)度(du)太慢(man)，型材在擠壓機的(de)出口(kou)溫度(du)達不到固(gu)溶(rong)(rong)溫度(du)，起不到固(gu)溶(rong)(rong)強化作用；

    解(jie)決方案(an)：合理(li)控制(zhi)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度和擠(ji)壓(ya)速度，使型材在(zai)擠(ji)壓(ya)機的出口溫(wen)度保持在(zai)最低固溶溫(wen)度以上；

    2.工業鋁(lv)型材(cai)出口處(chu)(chu)風機少，風量(liang)不夠(gou)，導(dao)致冷卻速(su)度慢(man)，不能(neng)使工業鋁(lv)型材(cai)在(zai)最短的時間內(nei)降(jiang)到200℃以(yi)下(xia)，使粗大的硅化鎂過早析出，從而(er)使固溶相減少，影響(xiang)了型材(cai)熱處(chu)(chu)理(li)后的機械性(xing)能(neng)；

    解決方案(an)：強(qiang)化風冷(leng)條件，有條件的工廠可(ke)安(an)裝霧化冷(leng)卻(que)裝置，以期達到6063合(he)金冷(leng)卻(que)梯度的最低要求；

    3.鑄錠成分(fen)不合(he)格，鑄錠中的鎂、硅含量達不到標準要求(qiu)；

    解決(jue)方案(an)：加強鑄錠的質量管(guan)理；

    4.鑄錠未均勻化(hua)處理(li)，使(shi)鑄錠組織中析出的硅化(hua)鎂相(xiang)無法在擠壓(ya)的較(jiao)短時間(jian)內重新固溶，造成(cheng)固溶不充(chong)分而(er)影響了產品性能；

    解(jie)決(jue)方(fang)案：對鑄錠進行均勻化(hua)處理(li)；

    5.時效(xiao)工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝(zhuang)位置不正確，導致時效(xiao)不充分或過時效(xiao)。

    解決方(fang)案：合理(li)確定時效工(gong)藝(yi)，正確安裝熱電偶，正確擺放工(gong)業鋁型材以保(bao)證熱風循環通暢。